產(chan)品(pin)簡(jian)介

雙龍門加工中(zhong)心采用龍門(men)框架(jia)移動(dong)、工作臺(tai)固定(ding)式結(jie)構(gou)設(she)計(ji)，整機(ji)占(zhan)地小、高(gao)承(cheng)重、加工範(fan)圍(wei)廣、重切削(xue)能(neng)力(li)強、精度保持(chi)性好、特(te)別(bie)適合(he)大(da)型與重型工件加(jia)工。支(zhi)持(chi)銑(xi)削(xue)、鉆孔(kong)、鏜削(xue)、攻(gong)絲等多(duo)工序(xu)壹(yi)體(ti)加工，可(ke)選(xuan)配直(zhi)角(jiao)銑(xi)頭(tou)、萬向(xiang)銑(xi)頭(tou)或(huo)自(zi)動銑(xi)頭(tou)實現五面體(ti)復合(he)加(jia)工。廣泛為能源(yuan)裝(zhuang)備(bei)、軌(gui)道(dao)交(jiao)通(tong)、船(chuan)舶(bo)制造、模(mo)具(ju)、航空航天(tian)等行(xing)業(ye)提供(gong)高(gao)效(xiao)、精準、可定(ding)制的加(jia)工解(jie)決方案(an)。

雙龍(long)門加(jia)工中(zhong)心

龍門(men)寬度：5800mm

工作臺(tai)尺(chi)寸：4800mm×12000mm

工作臺(tai)承(cheng)重：15000kg/㎡

XYZ軸行程(cheng)：12500/6200/1500mm

主(zhu)軸(zhou)規格：BT50

主(zhu)軸(zhou)功率(lv)：30kw（可(ke)選配37kw）

切削(xue)速(su)度(du)：1-6000mm/min

主軸轉(zhuan)速(su)範(fan)圍(wei)：20-4500rpm

更多(duo)動(dong)柱龍(long)門加(jia)工中(zhong)心型號(hao)、技術(shu)參(can)數(shu)與配置(zhi)方案(an)；

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雙龍門(men)加(jia)工中(zhong)心 產(chan)品(pin)優(you)勢

壹、結(jie)構(gou)剛(gang)性更強(qiang) 穩定(ding)更高(gao)

整機采用龍門(men)框架(jia)移動(dong)、工作臺(tai)固定(ding)式結(jie)構(gou)，通(tong)過雙(shuang)立(li)柱同步(bu)驅(qu)動實現橫梁(liang)移(yi)動。

通(tong)過有限元(yuan)分(fen)析優(you)化，重心更低(di)、承(cheng)載更穩、在超大(da)工件或(huo)高(gao)負載切削(xue)場(chang)景(jing)下可(ke)有效(xiao)抑(yi)制震(zhen)動與(yu)變(bian)形(xing)。

二、高(gao)強度鑄件，精度穩定(ding)更持(chi)久(jiu)

機(ji)床床身(shen)、立(li)柱(zhu)、橫(heng)梁等核(he)心部件均(jun)采用高(gao)強度鑄鐵(tie)澆(jiao)鑄，並經兩(liang)次回火，時效(xiao)處理，消(xiao)除(chu)內應力(li)。

結(jie)合(he)面均(jun)采用手(shou)工刮研(yan)，保(bao)證配合(he)面精度與運(yun)動(dong)平(ping)順性，實現高(gao)剛(gang)性、低振(zhen)動，為高(gao)精度加工提(ti)供(gong)保障(zhang)。

三、大行(xing)程(cheng)設(she)計(ji)，加工空間(jian)更廣泛

固定(ding)工作臺(tai)設(she)計(ji)可大(da)幅提升大型工件裝(zhuang)夾(jia)的穩定(ding)性，減(jian)少重(zhong)復(fu)找(zhao)正時(shi)間(jian)，提升工件加(jia)工效(xiao)率(lv)。

標(biao)準行(xing)程(cheng)覆(fu)蓋(gai)X軸6米(mi)～20米(mi)、Y軸2.5米(mi)～6米(mi)、Z軸1.2米(mi)～2米(mi)，可根據客(ke)戶需求(qiu)定(ding)制擴展(zhan)。

該(gai)系(xi)列廣泛應用於：

軌(gui)道(dao)交(jiao)通(tong)領(ling)域(yu)：車(che)體(ti)骨架(jia)、轉(zhuan)向(xiang)架(jia)、結(jie)構(gou)梁(liang)件

船(chuan)舶制造行(xing)業：大型骨架(jia)件、艙(cang)口結(jie)構(gou)件、龍(long)骨件

能(neng)源(yuan)裝(zhuang)備(bei)制造：風(feng)電機(ji)艙(cang)底座(zuo)、核(he)電支撐(cheng)座(zuo)、重型殼體(ti)件

模(mo)具(ju)加(jia)工領(ling)域(yu)：大(da)型沖壓(ya)模(mo)、汽車(che)覆(fu)蓋(gai)件模(mo)具(ju)

航空航天(tian)領(ling)域(yu)：長(chang)框類(lei)結(jie)構(gou)件、機(ji)翼(yi)加強(qiang)梁(liang)

四、配置(zhi)靈活(huo)，精加工與(yu)重(zhong)切削(xue)兼(jian)容(rong)

喬(qiao)那(na)科動(dong)柱式(shi)系(xi)列支持(chi)多(duo)種(zhong)主(zhu)軸組合(he)方案(an)：

直(zhi)聯(lian)式主(zhu)軸(zhou)：高(gao)速(su)低(di)噪音，適合(he)鋁(lv)合(he)金(jin)與精密零(ling)件精加工；

齒(chi)輪(lun)式減(jian)速(su)主(zhu)軸：高(gao)扭矩輸(shu)出(chu)，適合(he)鑄鐵(tie)、鋼結(jie)構(gou)等(deng)重(zhong)切削(xue)工況(kuang)；

中(zhong)心出水系(xi)統：有效(xiao)冷(leng)卻刀(dao)具(ju)，提(ti)升排(pai)屑與(yu)加工效(xiao)率(lv)。

采用THK / INA重載(zai)滾(gun)柱導軌(gui)及高(gao)精度預拉(la)伸(shen)絲杠，確(que)保(bao)傳動(dong)順暢、定(ding)位(wei)精確、動態(tai)響應快。

Z軸可選(xuan)全(quan)包(bao)方滑枕或(huo)T型滑枕，方滑枕結(jie)構(gou)剛(gang)性高(gao)、抗振(zhen)能力(li)強，適合(he)大(da)功率(lv)高(gao)扭矩加(jia)工；T型滑枕重(zhong)量輕、響應快，更適合(he)高(gao)速(su)精加工。

控(kong)制系(xi)統可選發那(na)科、西門(men)子(zi)、三菱、新(xin)代(dai)、廣數(shu)、凱(kai)恩(en)帝等(deng)主(zhu)流(liu)品(pin)牌，

並支持(chi)20~60把(ba)刀庫(ku)（圓(yuan)盤式/鏈(lian)式(shi)/立(li)臥(wo)兩(liang)用），實現全自(zi)動換(huan)刀(dao)。

此外(wai)，還(hai)可選(xuan)配直(zhi)角(jiao)銑(xi)頭(tou)、萬向(xiang)銑(xi)頭(tou)、延(yan)伸(shen)銑(xi)頭(tou)、全自(zi)動銑(xi)頭(tou)等多(duo)功能附(fu)件，實現五面體(ti)復合(he)加(jia)工與(yu)多(duo)工序(xu)集成(cheng)加(jia)工。

五、全(quan)流(liu)程檢(jian)測，精度有據可(ke)循

喬(qiao)那(na)科為每臺機(ji)床建(jian)立完(wan)整(zheng)檢(jian)測檔(dang)案(an)，從(cong)幾(ji)何(he)精度、定(ding)位(wei)精度、動態(tai)精度到整機穩定(ding)性，全(quan)流(liu)程采用三坐(zuo)標(biao)測量儀、球桿(gan)儀、激光(guang)幹涉(she)儀、雷尼(ni)紹(shao)檢(jian)測系(xi)統進(jin)行驗(yan)證。

每臺設(she)備(bei)出廠前(qian)必(bi)須(xu)通(tong)過長(chang)時(shi)間(jian)滿載試切與動平衡(heng)測試，確保客(ke)戶(hu)拿(na)到設(she)備(bei)後即能投(tou)入穩定(ding)生(sheng)產(chan)。所有檢(jian)測報(bao)告可追(zhui)溯(su)，讓(rang)客(ke)戶(hu)“看得(de)見(jian)"的精度更有保障(zhang)。