產(chan)品(pin)簡(jian)介(jie)

龍(long)門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)設(she)備(bei)采(cai)用“橫梁升(sheng)降 + 立(li)柱(zhu)移(yi)動"的(de)雙運(yun)動結構(gou)設(she)計(ji)，兼具(ju)高(gao)剛(gang)性與(yu)大(da)行(xing)程優(you)勢。動梁結(jie)構(gou)實現(xian)Z軸(zhou)高(gao)度靈活(huo)調節，滿足(zu)不(bu)同尺寸(cun)工件加工需求(qiu)；動柱結(jie)構(gou)讓整機受(shou)力均(jun)衡，確(que)保超(chao)大(da)型(xing)工件加工時的(de)穩定性(xing)與(yu)高(gao)精(jing)度。主軸(zhou)系(xi)統可選(xuan)直(zhi)聯、齒輪(lun)箱(xiang)或(huo)雙(shuang)減速(su)配置，兼(jian)顧(gu)高(gao)速(su)精加工與(yu)重(zhong)切削(xue)工況。配合高(gao)強(qiang)度鑄件、重載(zai)滾柱導軌(gui)及(ji)預拉(la)伸絲杠(gang)，機床(chuang)運(yun)行(xing)平(ping)穩、定位(wei)精(jing)準。廣(guang)泛應用於(yu)能源(yuan)裝(zhuang)備、船(chuan)舶(bo)制(zhi)造(zao)、軌(gui)道交(jiao)通(tong)、模具(ju)制(zhi)造(zao)及(ji)航空航天等

龍(long)門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)設(she)備(bei)

工作(zuo)臺(tai)尺寸(cun)：3800×10000mm

龍(long)門(men)寬(kuan)度：4800mm

X/Y/Z行(xing)程：10500/5200/1500mm

W軸(zhou)行(xing)程：1500mm

主(zhu)軸(zhou)規(gui)格：BT50

主(zhu)軸(zhou)功率(lv)：30/37KW

更(geng)多動梁式(shi)加(jia)工中(zhong)心(xin)型(xing)號(hao)、技(ji)術(shu)參數與(yu)配(pei)置方案；

請(qing)點(dian)擊動梁式(shi)加(jia)工中(zhong)心(xin)列(lie)表(biao)頁了(le)解更多該系列(lie)機(ji)型(xing)；

若(ruo)您(nin)想(xiang)查(zha)看(kan)其(qi)他(ta)如動臺式(shi)、動柱式(shi)、動梁式(shi)、高(gao)架(jia)橋式(shi)加(jia)工中(zhong)心(xin)機(ji)型(xing)；

請(qing)點(dian)擊龍(long)門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)設(she)備(bei)分(fen)類(lei)頁，可瀏(liu)覽(lan)全(quan)部(bu)機型(xing)，選型(xing)更(geng)高(gao)效！

產(chan)品(pin)優(you)勢(shi)

壹、橫(heng)梁升(sheng)降，剛性與(yu)靈活(huo)性(xing)的(de)融合

該機采(cai)用“橫梁升(sheng)降 + 立(li)柱(zhu)移(yi)動"的(de)復(fu)合結構(gou)設計(ji)，突破傳(chuan)統龍(long)門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)的(de)固定(ding)模(mo)式(shi)。

動梁結(jie)構(gou)使(shi)Z軸(zhou)行(xing)程更(geng)靈活(huo)，滿足(zu)不(bu)同高(gao)度工件加工需求(qiu)；動柱結(jie)構(gou)讓整機受(shou)力更(geng)加均(jun)衡(heng)，保持(chi)超(chao)大(da)工件加工時的(de)穩定性(xing)與(yu)高(gao)精(jing)度。

通過(guo)有(you)限(xian)元分(fen)析優化整體結(jie)構，機床重(zhong)心(xin)低(di)、動態響(xiang)應(ying)好，確(que)保在(zai)強(qiang)力切(qie)削(xue)與(yu)長(chang)時間(jian)連續(xu)運(yun)行(xing)中(zhong)依(yi)然(ran)保持(chi)高(gao)剛(gang)性與(yu)穩定性(xing)。

二(er)、高(gao)強(qiang)度鑄件，精準持(chi)久(jiu)

主(zhu)結(jie)構(gou)件如床(chuang)身(shen)、立(li)柱(zhu)、橫梁、滑鞍(an)、主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)等均采(cai)用高(gao)強(qiang)度鑄鐵(tie)整體澆鑄，經(jing)二(er)次(ci)回火與(yu)自然(ran)時(shi)效處(chu)理(li)，消(xiao)除(chu)內(nei)應(ying)力。

所(suo)有(you)結(jie)合面(mian)經(jing)人工刮(gua)研(yan)工藝精修，使(shi)導軌(gui)接(jie)觸(chu)面(mian)貼(tie)合度高(gao)、運(yun)動順(shun)暢(chang)，長(chang)期加(jia)工仍能保持(chi)高(gao)精(jing)度和低(di)磨損特性(xing)。

這種堅固耐用的(de)結構(gou)設(she)計(ji)使(shi)機(ji)床在重切(qie)削(xue)、高(gao)載(zai)荷、長(chang)行(xing)程工況下依然(ran)精(jing)準穩定。

三(san)、大(da)行(xing)程設(she)計(ji)，滿足(zu)復(fu)雜(za)加(jia)工需求(qiu)

動梁動柱式(shi)結(jie)構(gou)具(ju)備(bei)更廣的(de)加工範圍與(yu)更(geng)強(qiang)的(de)裝(zhuang)夾(jia)靈活(huo)性(xing)，特(te)別適合大(da)型(xing)框架(jia)件、殼體件、模具(ju)及(ji)長(chang)結構(gou)零件加工。

標準行(xing)程覆(fu)蓋：X軸(zhou)最(zui)大(da)行(xing)程16米(mi)、Y軸(zhou)最(zui)大(da)行(xing)程7米(mi)、Z軸(zhou)最(zui)大(da)行(xing)程1.5米(mi)，W軸(zhou)最(zui)大(da)行(xing)程1.5米(mi)，並支持根據客戶(hu)需求(qiu)定制(zhi)超(chao)大(da)型(xing)行(xing)程。

典型(xing)應(ying)用行(xing)業包括(kuo)：

軌道交(jiao)通(tong)：車體骨(gu)架、轉向(xiang)架、連接(jie)梁(liang)

船舶(bo)制(zhi)造(zao)：艙體骨(gu)架、龍(long)骨、甲板結(jie)構件

能源(yuan)裝(zhuang)備：風(feng)電(dian)機(ji)艙底座(zuo)、核(he)電(dian)殼體、發電(dian)機(ji)框(kuang)架(jia)

模具(ju)制(zhi)造(zao)：汽(qi)車覆(fu)蓋(gai)件模具(ju)、大(da)型(xing)沖壓(ya)模(mo)

航空航天：長(chang)梁件、加強(qiang)框(kuang)及(ji)復(fu)合材(cai)料(liao)模具(ju)

四(si)、動力系(xi)統強(qiang)勁(jin)，加(jia)工性能全(quan)覆(fu)蓋

配(pei)備高(gao)扭(niu)矩(ju)主(zhu)軸(zhou)系(xi)統，可選(xuan)直(zhi)聯、齒輪(lun)箱(xiang)或(huo)雙(shuang)減速(su)主軸(zhou)結(jie)構(gou)，兼(jian)顧(gu)高(gao)速(su)與(yu)重(zhong)切削(xue)性能。

直聯主軸(zhou)運(yun)行(xing)平(ping)穩，適合高(gao)速(su)精加工；齒輪(lun)式(shi)主(zhu)軸(zhou)輸(shu)出(chu)扭(niu)矩(ju)大(da)，滿足(zu)鋼(gang)件、鑄鐵(tie)等材(cai)料(liao)的(de)強(qiang)力切(qie)削(xue)。

采(cai)用THK / INA重載滾柱導軌(gui)及(ji)高(gao)精(jing)度絲杠(gang)預拉(la)伸處理(li)，保證(zheng)傳動平(ping)穩、定位(wei)精(jing)準。

Z軸(zhou)可選(xuan)全(quan)包方滑(hua)枕或T型(xing)滑(hua)枕結構(gou)，滿足(zu)不(bu)同加(jia)工剛性與(yu)速(su)度要(yao)求(qiu)。

五、智能化配置，支持(chi)多(duo)功能復(fu)合加工

喬那(na)科動梁動柱系(xi)列(lie)兼(jian)容多(duo)品(pin)牌數控(kong)系統（發那(na)科、西(xi)門(men)子(zi)、三(san)菱、新代、廣(guang)數(shu)、凱恩帝等），界(jie)面(mian)友(you)好，操(cao)作(zuo)便(bian)捷(jie)。

可選(xuan)配(pei)直角(jiao)銑(xi)頭(tou)、萬向銑(xi)頭(tou)、延伸銑(xi)頭(tou)、全(quan)自動銑(xi)頭(tou)，實現(xian)復(fu)雜(za)零件的(de)五面(mian)體加(jia)工與(yu)多(duo)角(jiao)度復(fu)合加工。

支持選配光(guang)柵尺、中(zhong)心(xin)出(chu)水、自動排屑(xie)、自動潤滑(hua)及(ji)刀(dao)具(ju)破(po)損檢測系統，滿足(zu)制(zhi)造(zao)的(de)自動化與(yu)智(zhi)能化需求(qiu)。

六、全(quan)流(liu)程質控(kong)，精度可靠(kao)可追(zhui)溯(su)

喬那(na)科嚴(yan)格(ge)執行(xing)“設計(ji)—制(zhi)造(zao)—裝(zhuang)配—檢(jian)測"全(quan)過(guo)程質(zhi)量控(kong)制(zhi)。

每(mei)壹臺(tai)機床(chuang)在出(chu)廠(chang)前均需通(tong)過幾(ji)何精度、定位(wei)精(jing)度、重復(fu)定位(wei)精度、主軸(zhou)動平(ping)衡(heng)、球桿儀(yi)測試及(ji)激(ji)光(guang)幹涉(she)儀(yi)檢(jian)測。

經長(chang)時間(jian)滿載(zai)切(qie)削(xue)驗證後(hou)方(fang)可交(jiao)付(fu)，確(que)保客戶(hu)拿到(dao)設備(bei)即(ji)可穩定投產。

所(suo)有(you)檢(jian)測數據(ju)可追(zhui)溯(su)歸檔，為客戶(hu)提(ti)供(gong)可驗(yan)證(zheng)、可復(fu)核(he)的(de)質量(liang)保障體系(xi)。

七(qi)、穩定可靠(kao)，投資回報更高(gao)

動梁動柱式(shi)龍(long)門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)兼(jian)具(ju)結(jie)構剛性、加工靈活(huo)性(xing)與(yu)大(da)行(xing)程優(you)勢，特別適用於(yu)重型(xing)與(yu)高(gao)精(jing)度加工場景。

憑借(jie)成熟(shu)的(de)工藝體系(xi)與(yu)嚴(yan)格的(de)質量(liang)標準，喬那(na)科成為眾多(duo)制(zhi)造(zao)企業信賴(lai)的(de)龍(long)門(men)加(jia)工裝(zhuang)備供(gong)應(ying)商(shang)。