產(chan)品(pin)簡介(jie)

數控龍門(men)機(ji)床加(jia)工(gong)中心采(cai)用(yong)橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)與工(gong)作臺(tai)移(yi)動相結合(he)的結(jie)構設(she)計(ji)，實(shi)現(xian)高剛(gang)性與大行(xing)程的穩(wen)定平(ping)衡。動梁(liang)結構使主軸(zhou)加(jia)工(gong)高度(du)靈(ling)活(huo)可(ke)調，適(shi)用(yong)於(yu)不同(tong)尺(chi)寸工(gong)件的精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)。機床關(guan)鍵(jian)部件(jian)均采用高強(qiang)度(du)鑄(zhu)鐵(tie)，經(jing)多(duo)重(zhong)回(hui)火與應力消(xiao)除(chu)處(chu)理(li)，確(que)保(bao)長(chang)期(qi)穩(wen)定不變(bian)形。配置(zhi)高扭矩(ju)主軸(zhou)與重(zhong)載(zai)滾(gun)柱導軌，具備強(qiang)勁(jin)的切(qie)削(xue)能力與優異(yi)的動態性能(neng)。可(ke)選配自(zi)動銑(xi)頭、中心出(chu)水(shui)系統、主流(liu)數控系統及(ji)自(zi)動刀庫，實(shi)現(xian)多工(gong)序(xu)復(fu)合加(jia)工(gong)。

數控龍門(men)機(ji)床加(jia)工(gong)中心

工(gong)作臺(tai)尺(chi)寸：4000×8000

龍門(men)寬(kuan)度(du)：4800mm

X/Y/Z行(xing)程：8500/5200/1500mm

W軸(zhou)行(xing)程：1500mm

主(zhu)軸規格：BT50

主軸功(gong)率：30/37KW

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數控龍門(men)機(ji)床加(jia)工(gong)中心產(chan)品(pin)優勢

壹(yi)、橫梁(liang)可升(sheng)降(jiang)結(jie)構穩(wen)定，靈(ling)活(huo)並重(zhong)

整機(ji)采(cai)用(yong)“橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)、工(gong)作臺(tai)移(yi)動"的結(jie)構設(she)計(ji)，兼(jian)顧(gu)龍門(men)剛(gang)性與加(jia)工(gong)靈(ling)活(huo)性。

橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)采(cai)用雙(shuang)伺服同(tong)步驅(qu)動，受(shou)力均衡、響(xiang)應迅(xun)捷(jie)；結合(he)有限(xian)元(yuan)分析優化(hua)的結(jie)構布局(ju)，使整機(ji)在(zai)高負載(zai)、高扭矩(ju)切削(xue)條件下(xia)依(yi)然保(bao)持出色(se)的穩(wen)定性與動態精度(du)。

動梁(liang)設計(ji)有效(xiao)擴展了(le)Z軸空間，適(shi)合(he)多(duo)高度(du)、多(duo)角(jiao)度(du)復(fu)雜工(gong)件加(jia)工(gong)。

二、高強(qiang)度(du)鑄(zhu)件(jian)，剛(gang)性與精(jing)度(du)並存(cun)

立(li)柱、橫梁(liang)、床身(shen)等(deng)關(guan)鍵(jian)件(jian)采(cai)用高強(qiang)度(du)鑄(zhu)鐵(tie)整(zheng)體(ti)澆鑄(zhu)結(jie)構，並經(jing)過兩(liang)次回(hui)火及(ji)自(zi)然(ran)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)，充(chong)分消除(chu)內應力。

主(zhu)結(jie)構結(jie)合(he)面(mian)經人工(gong)刮研(yan)處(chu)理(li)，確(que)保(bao)導軌與滑(hua)座(zuo)間配合面(mian)貼合度(du)高、運動順暢。

三(san)、加(jia)工(gong)空間廣闊，多規格靈(ling)活(huo)定制

工(gong)作臺(tai)采用(yong)移(yi)動式結(jie)構，承(cheng)載(zai)能(neng)力強(qiang)、裝(zhuang)夾(jia)靈(ling)活(huo)。

標準行(xing)程覆(fu)蓋X軸最(zui)大行(xing)程16米(mi)、Y軸最(zui)大行(xing)程7米(mi)、Z軸最(zui)大行(xing)程1.5米(mi)，W軸最(zui)大行(xing)程1.5米(mi)，並支持非標定制。

加(jia)工(gong)空間寬(kuan)闊，可輕松應對大型(xing)模(mo)具、框架結(jie)構件(jian)、殼(ke)體(ti)類零件及(ji)高形狀(zhuang)復(fu)雜度(du)工(gong)件。

典(dian)型(xing)應用行(xing)業包(bao)括：

模(mo)具制造：大型(xing)汽車(che)覆蓋件模(mo)具、沖壓(ya)模(mo)具、模(mo)架加(jia)工(gong)

航(hang)空航(hang)天(tian)：機(ji)翼梁(liang)、支撐框、復(fu)雜結(jie)構件(jian)

能(neng)源(yuan)裝(zhuang)備(bei)：風(feng)電(dian)機(ji)艙(cang)、核電(dian)構件(jian)、發(fa)電(dian)設(she)備(bei)基(ji)礎件

工(gong)程機(ji)械(xie)：大型(xing)臂架、底(di)座類結構件(jian)

四、強(qiang)動力系統，兼顧(gu)高速與重(zhong)切削(xue)

主(zhu)軸(zhou)系統可選直聯、皮帶(dai)或(huo)齒(chi)輪箱(xiang)傳(chuan)動結構，兼(jian)顧(gu)高速與高扭矩(ju)。

直聯式主(zhu)軸(zhou)適(shi)合(he)高速精密(mi)加(jia)工(gong)；齒(chi)輪式主(zhu)軸(zhou)扭矩(ju)輸出強(qiang)勁(jin)，滿足(zu)鋼(gang)件與鑄(zhu)件(jian)重(zhong)切削(xue)需(xu)求(qiu)。

可搭載(zai)中心出(chu)水(shui)系統、恒(heng)溫(wen)冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)，有效(xiao)控制熱變形並延(yan)長(chang)刀(dao)具壽(shou)命。

導軌采用THK / INA重(zhong)載(zai)滾(gun)柱線軌，絲杠經軸(zhou)向預拉(la)伸(shen)處(chu)理(li)，傳(chuan)動剛(gang)性高、定位精度(du)優異(yi)。

Z軸(zhou)可(ke)選方滑(hua)枕或T型(xing)滑(hua)枕結構：前(qian)者剛(gang)性強(qiang)、抗(kang)震佳(jia)，後者靈(ling)敏(min)輕盈(ying)、響(xiang)應快。

五、配置(zhi)可選，加(jia)工(gong)更高效(xiao)

機床支持圓盤(pan)式、鏈(lian)式及(ji)立(li)臥(wo)兩(liang)用刀(dao)庫，容(rong)量(liang)20~60把，可(ke)自(zi)動換(huan)刀(dao)，提(ti)高加(jia)工(gong)連續性。

控(kong)制(zhi)系統兼容(rong)發(fa)那(na)科(ke)、西(xi)門(men)子(zi)、三菱、新代、廣(guang)數等(deng)主流(liu)數控系統。

支持直角(jiao)銑(xi)頭、萬向銑(xi)頭、延伸(shen)銑(xi)頭及(ji)全(quan)自(zi)動銑(xi)頭等(deng)附件(jian)，實(shi)現(xian)五面(mian)加(jia)工(gong)與多(duo)工(gong)序(xu)集(ji)成(cheng)。

可加(jia)裝(zhuang)第(di)四軸(zhou)、光柵(zha)尺(chi)、中心出(chu)水(shui)、數控轉臺(tai)等(deng)功能(neng)模(mo)塊，助力智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)布局(ju)。

六、全(quan)流(liu)程(cheng)質(zhi)控(kong)，精度(du)與可(ke)靠(kao)性雙(shuang)重(zhong)保(bao)障(zhang)

喬(qiao)那(na)科(ke)建立(li)完善(shan)的質(zhi)量(liang)檢測體(ti)系：

從(cong)設計(ji)階段(duan)的有限(xian)元(yuan)分析，到裝(zhuang)配階段(duan)的準直儀檢測，再(zai)到出(chu)廠(chang)前(qian)的三(san)坐(zuo)標、球(qiu)桿儀(yi)、激(ji)光幹涉(she)及(ji)動態負載(zai)試(shi)切(qie)，每(mei)壹臺(tai)機(ji)床均經歷全(quan)流(liu)程(cheng)精(jing)度(du)驗(yan)證(zheng)。