產品簡(jian)介

4軸龍門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)采(cai)用(yong)橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)與工作(zuo)臺移(yi)動相結(jie)合(he)的(de)結(jie)構(gou)設計(ji)，實現高(gao)剛(gang)性(xing)與(yu)大行(xing)程(cheng)的(de)穩(wen)定(ding)平(ping)衡(heng)。動(dong)梁(liang)結(jie)構使主(zhu)軸加(jia)工高(gao)度(du)靈(ling)活可調，適(shi)用(yong)於不同(tong)尺寸工件(jian)的(de)精(jing)密加(jia)工。機床關(guan)鍵部(bu)件均(jun)采(cai)用(yong)高強(qiang)度(du)鑄鐵，經(jing)多重(zhong)回火(huo)與(yu)應(ying)力(li)消除處(chu)理(li)，確保(bao)長(chang)期穩(wen)定(ding)不變(bian)形(xing)。配(pei)置高扭矩(ju)主(zhu)軸與重載(zai)滾(gun)柱導軌(gui)，具備強(qiang)勁(jin)的(de)切(qie)削能力(li)與優(you)異(yi)的(de)動(dong)態(tai)性能。可選(xuan)配(pei)自動(dong)銑頭(tou)、中(zhong)心出水系(xi)統、主(zhu)流數(shu)控(kong)系(xi)統及(ji)自(zi)動刀(dao)庫(ku)，實(shi)現多(duo)工序(xu)復(fu)合加(jia)工。

工作(zuo)臺尺寸：4000×10000

龍門(men)寬(kuan)度(du)：4800mm

X/Y/Z行(xing)程(cheng)：10500/5200/1500mm

W軸行(xing)程(cheng)：1500mm

主(zhu)軸規格(ge)：BT50

主(zhu)軸功(gong)率：30/37KW

更多動(dong)梁(liang)式(shi)加(jia)工中(zhong)心(xin)型(xing)號、技術參數(shu)與配(pei)置方案；

請(qing)點(dian)擊(ji)動(dong)梁(liang)式(shi)加(jia)工中(zhong)心(xin)列(lie)表(biao)頁(ye)了(le)解(jie)更多該(gai)系列(lie)機型(xing)；

若您(nin)想查(zha)看其他如(ru)動臺式(shi)、動(dong)柱(zhu)式(shi)、動(dong)梁(liang)式(shi)、高(gao)架(jia)橋式(shi)加(jia)工中(zhong)心(xin)機型(xing)；

請(qing)點(dian)擊(ji)龍(long)門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)設備分類頁，可瀏覽全(quan)部機型(xing)，選(xuan)型(xing)更高效(xiao)！

4軸龍門(men)加(jia)工中(zhong)心(xin)產品優(you)勢

壹、橫梁(liang)可升(sheng)降(jiang)結構穩(wen)定(ding)，靈(ling)活並重

整(zheng)機采(cai)用(yong)“橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)、工作(zuo)臺移(yi)動"的(de)結(jie)構(gou)設計(ji)，兼顧(gu)龍門(men)剛(gang)性(xing)與(yu)加(jia)工靈(ling)活性(xing)。

橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)采(cai)用(yong)雙伺服(fu)同(tong)步(bu)驅(qu)動(dong)，受(shou)力均(jun)衡(heng)、響(xiang)應迅(xun)捷；結合有(you)限(xian)元(yuan)分(fen)析(xi)優(you)化的(de)結(jie)構(gou)布(bu)局，使(shi)整機在高(gao)負載(zai)、高(gao)扭矩切(qie)削條件下依然保(bao)持(chi)出色(se)的(de)穩(wen)定(ding)性與(yu)動態(tai)精(jing)度(du)。

動梁(liang)設計(ji)有(you)效(xiao)擴展(zhan)了(le)Z軸空間(jian)，適(shi)合多(duo)高(gao)度(du)、多角(jiao)度(du)復(fu)雜(za)工件(jian)加(jia)工。

二(er)、高(gao)強(qiang)度(du)鑄件，剛(gang)性(xing)與(yu)精(jing)度(du)並存

立(li)柱、橫梁(liang)、床(chuang)身等關鍵件(jian)采(cai)用(yong)高強(qiang)度(du)鑄鐵整(zheng)體澆(jiao)鑄結構(gou)，並經過兩次回火(huo)及(ji)自(zi)然時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)，充分消除內(nei)應力(li)。

主(zhu)結構(gou)結合(he)面(mian)經人(ren)工刮研(yan)處(chu)理(li)，確保(bao)導軌(gui)與滑(hua)座間(jian)配(pei)合面(mian)貼合(he)度(du)高、運動(dong)順(shun)暢(chang)。

即使(shi)在長(chang)時(shi)間(jian)重切(qie)削或連續加(jia)工中(zhong)，仍(reng)能保(bao)持(chi)機床精(jing)度(du)穩(wen)定(ding)與結(jie)構剛(gang)性(xing)不(bu)衰減。

三(san)、加(jia)工空(kong)間(jian)廣闊(kuo)，多規格(ge)靈(ling)活定(ding)制(zhi)

工作(zuo)臺采(cai)用(yong)移(yi)動式(shi)結(jie)構(gou)，承載(zai)能力(li)強(qiang)、裝(zhuang)夾靈(ling)活。

標(biao)準行(xing)程(cheng)覆蓋(gai)X軸最(zui)大行(xing)程(cheng)16米(mi)、Y軸最(zui)大行(xing)程(cheng)7米(mi)、Z軸最(zui)大行(xing)程(cheng)1.5米(mi)，W軸最(zui)大行(xing)程(cheng)1.5米(mi)，並支持(chi)非標(biao)定(ding)制(zhi)。

加(jia)工空(kong)間(jian)寬(kuan)闊(kuo)，可輕松應對大型(xing)模具(ju)、框架(jia)結構(gou)件(jian)、殼體(ti)類零件及(ji)高(gao)形(xing)狀復(fu)雜(za)度(du)工件(jian)。

典(dian)型(xing)應用(yong)行(xing)業(ye)包(bao)括：

模具(ju)制(zhi)造：大型(xing)汽(qi)車覆蓋(gai)件模具(ju)、沖壓(ya)模具(ju)、模架(jia)加(jia)工

船(chuan)舶(bo)制(zhi)造：艙體(ti)骨架(jia)、甲板(ban)構(gou)件、龍骨部(bu)件

航(hang)空航(hang)天：機翼梁(liang)、支撐框、復(fu)雜(za)結(jie)構(gou)件(jian)

工程(cheng)機械：大型(xing)臂(bi)架(jia)、底座(zuo)類(lei)結構件

四(si)、強(qiang)動力(li)系統，兼(jian)顧(gu)高速與重(zhong)切削

主(zhu)軸系統可選(xuan)直聯(lian)、皮帶(dai)或(huo)齒(chi)輪(lun)箱傳動結(jie)構，兼(jian)顧(gu)高速與高(gao)扭矩(ju)。

直(zhi)聯(lian)式(shi)主(zhu)軸適(shi)合高(gao)速精(jing)密加(jia)工；齒(chi)輪(lun)式(shi)主(zhu)軸扭矩輸出(chu)強(qiang)勁(jin)，滿(man)足鋼(gang)件與(yu)鑄件重(zhong)切削需求(qiu)。

可搭載(zai)中(zhong)心出水(shui)系統、恒(heng)溫(wen)冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置，有(you)效(xiao)控(kong)制(zhi)熱變形(xing)並延(yan)長(chang)刀(dao)具壽命(ming)。

導軌(gui)采(cai)用(yong)THK / INA重載(zai)滾(gun)柱線(xian)軌，絲杠(gang)經軸向預拉(la)伸(shen)處(chu)理(li)，傳動剛(gang)性(xing)高(gao)、定(ding)位精(jing)度(du)優(you)異(yi)。

Z軸可選(xuan)方滑(hua)枕(zhen)或T型(xing)滑(hua)枕(zhen)結構(gou)：前者(zhe)剛(gang)性(xing)強(qiang)、抗(kang)震佳(jia)，後(hou)者(zhe)靈(ling)敏輕(qing)盈、響(xiang)應快。

五(wu)、配(pei)置可選(xuan)，加(jia)工更高效(xiao)

機床支持(chi)圓盤(pan)式(shi)、鏈(lian)式(shi)及(ji)立(li)臥兩用(yong)刀(dao)庫(ku)，容量(liang)20~60把，可自動換(huan)刀(dao)，提高加(jia)工連續性。

支持(chi)直角(jiao)銑頭(tou)、萬(wan)向(xiang)銑(xi)頭(tou)、延(yan)伸(shen)銑頭(tou)及(ji)全(quan)自動銑(xi)頭(tou)等(deng)附(fu)件(jian)，實(shi)現五(wu)面(mian)加(jia)工與(yu)多(duo)工序(xu)集成。

可加(jia)裝(zhuang)第四(si)軸、光柵(zha)尺、中心出水(shui)、數(shu)控(kong)轉(zhuan)臺等(deng)功(gong)能模塊(kuai)，助(zhu)力(li)智(zhi)能化(hua)生產(chan)線(xian)布局。

六(liu)、全(quan)流程(cheng)質控(kong)，精(jing)度(du)與可靠(kao)性雙重保(bao)障

喬那(na)科(ke)建(jian)立(li)完善的(de)質量(liang)檢(jian)測(ce)體(ti)系(xi)：

從設計(ji)階段的(de)有(you)限(xian)元(yuan)分(fen)析(xi)，到(dao)裝(zhuang)配(pei)階段的(de)準直儀檢(jian)測(ce)，再(zai)到(dao)出廠(chang)前的(de)三(san)坐(zuo)標(biao)、球(qiu)桿(gan)儀、激光幹涉及(ji)動(dong)態(tai)負載(zai)試切(qie)，每(mei)壹臺機床均(jun)經(jing)歷全(quan)流程(cheng)精(jing)度(du)驗證。

檢(jian)測(ce)數(shu)據可追溯(su)、過程(cheng)可記錄(lu)，確(que)保(bao)每(mei)壹臺設備到(dao)達(da)客(ke)戶工廠(chang)即可實現穩(wen)定(ding)投產。