產(chan)品(pin)簡介

數(shu)控(kong)龍門(men)加(jia)工中心采(cai)用(yong)“橫(heng)梁升(sheng)降 + 立(li)柱移(yi)動(dong)"的(de)雙(shuang)運動(dong)結(jie)構(gou)設計，兼(jian)具(ju)高剛(gang)性與大行(xing)程優(you)勢(shi)。動(dong)梁(liang)結(jie)構(gou)實(shi)現(xian)Z軸(zhou)高度靈(ling)活調(tiao)節，滿足(zu)不同(tong)尺寸(cun)工件加(jia)工需求(qiu)；動(dong)柱結(jie)構(gou)讓整(zheng)機(ji)受力均(jun)衡，確(que)保(bao)超(chao)大型工件加(jia)工時的(de)穩(wen)定性與高(gao)精(jing)度。主(zhu)軸系(xi)統(tong)可(ke)選直聯、齒輪(lun)箱或(huo)雙減速配置(zhi)，兼(jian)顧高速精(jing)加(jia)工與重(zhong)切削(xue)工況。配合高(gao)強(qiang)度鑄(zhu)件、重(zhong)載滾柱導軌及預(yu)拉(la)伸絲杠(gang)，機(ji)床運行(xing)平穩(wen)、定位(wei)精(jing)準。

數(shu)控(kong)龍門(men)加(jia)工中心

工作(zuo)臺(tai)尺(chi)寸(cun)：2800×8000mm

龍門(men)寬度：3800mm

X/Y/Z行(xing)程：8500/4400/1500mm

W軸(zhou)行(xing)程：1500mm

主(zhu)軸規(gui)格(ge)：BT50

主(zhu)軸功(gong)率：30/37KW

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數(shu)控(kong)龍門(men)加(jia)工中心產(chan)品(pin)優(you)勢(shi)

壹(yi)、橫(heng)梁升(sheng)降，剛(gang)性與靈(ling)活性的(de)融合

該機(ji)采(cai)用(yong)“橫(heng)梁升(sheng)降 + 立(li)柱移(yi)動(dong)"的(de)復(fu)合結(jie)構(gou)設計，突(tu)破傳(chuan)統龍門(men)加(jia)工中心的(de)固(gu)定模式(shi)。

動(dong)梁(liang)結(jie)構(gou)使(shi)Z軸(zhou)行(xing)程更(geng)靈(ling)活，滿(man)足不(bu)同(tong)高度工件加(jia)工需求(qiu)；動(dong)柱結(jie)構(gou)讓整(zheng)機(ji)受力更加(jia)均(jun)衡，保(bao)持(chi)超(chao)大工件加(jia)工時的(de)穩(wen)定性與高(gao)精(jing)度。

通過有限元分析優(you)化整體(ti)結(jie)構(gou)，機(ji)床重(zhong)心低、動(dong)態(tai)響(xiang)應(ying)好，確(que)保(bao)在(zai)強(qiang)力切削(xue)與(yu)長時(shi)間(jian)連續(xu)運行(xing)中依然(ran)保(bao)持高剛(gang)性與穩(wen)定性。

二(er)、高(gao)強(qiang)度鑄(zhu)件，精(jing)準持(chi)久

主(zhu)結(jie)構(gou)件如(ru)床身、立柱、橫(heng)梁、滑(hua)鞍、主(zhu)軸箱等(deng)均(jun)采(cai)用(yong)高強(qiang)度鑄(zhu)鐵整(zheng)體(ti)澆(jiao)鑄(zhu)，經二(er)次回(hui)火(huo)與(yu)自(zi)然時(shi)效處(chu)理(li)，消(xiao)除(chu)內(nei)應(ying)力。

所有(you)結(jie)合面(mian)經人工刮研工藝精(jing)修，使(shi)導軌接(jie)觸面貼合度高、運動(dong)順(shun)暢(chang)，長期加(jia)工仍(reng)能保(bao)持(chi)高精(jing)度和(he)低磨(mo)損特性。

這種(zhong)堅(jian)固(gu)耐(nai)用(yong)的(de)結(jie)構(gou)設計使(shi)機(ji)床在(zai)重(zhong)切削(xue)、高(gao)載荷(he)、長行(xing)程工況下(xia)依(yi)然(ran)精(jing)準穩(wen)定。

三、大行(xing)程設計，滿足復雜加(jia)工需求(qiu)

動(dong)梁(liang)動(dong)柱式(shi)結(jie)構(gou)具(ju)備更(geng)廣的(de)加(jia)工範(fan)圍(wei)與更強(qiang)的(de)裝(zhuang)夾靈(ling)活性，特別適(shi)合大型框架(jia)件、殼(ke)體(ti)件、模(mo)具(ju)及長結(jie)構(gou)零件加(jia)工。

標準(zhun)行(xing)程覆(fu)蓋：X軸(zhou)最(zui)大行(xing)程16米(mi)、Y軸最(zui)大行(xing)程7米(mi)、Z軸最(zui)大行(xing)程1.5米(mi)，W軸最(zui)大行(xing)程1.5米(mi)，並支持根(gen)據(ju)客戶(hu)需(xu)求(qiu)定制超(chao)大型行(xing)程。

典(dian)型應(ying)用(yong)行(xing)業(ye)包(bao)括：

軌道(dao)交通(tong)：車(che)體(ti)骨架、轉(zhuan)向(xiang)架、連接(jie)梁(liang)

船舶(bo)制造(zao)：艙體(ti)骨架、龍骨(gu)、甲(jia)板(ban)結(jie)構(gou)件

能源(yuan)裝備(bei)：風(feng)電(dian)機(ji)艙底座(zuo)、核(he)電(dian)殼(ke)體(ti)、發電(dian)機(ji)框架(jia)

模具(ju)制造(zao)：汽(qi)車覆蓋件模(mo)具(ju)、大型沖(chong)壓模

航空(kong)航天：長梁(liang)件、加(jia)強(qiang)框及(ji)復合材(cai)料(liao)模具(ju)

四(si)、動(dong)力系統(tong)強(qiang)勁，加(jia)工性能全(quan)覆(fu)蓋

配備(bei)高扭矩(ju)主(zhu)軸系(xi)統(tong)，可(ke)選直聯、齒輪(lun)箱或(huo)雙減速主(zhu)軸結(jie)構(gou)，兼(jian)顧高速與(yu)重(zhong)切削(xue)性能。

直(zhi)聯主(zhu)軸運行(xing)平穩(wen)，適合高(gao)速(su)精(jing)加(jia)工；齒輪(lun)式主(zhu)軸輸(shu)出(chu)扭矩(ju)大，滿足(zu)鋼(gang)件、鑄(zhu)鐵等(deng)材(cai)料的(de)強(qiang)力切削(xue)。

搭(da)載中心出(chu)水(shui)系(xi)統(tong)與油冷(leng)恒溫控(kong)制，確保主(zhu)軸低(di)熱(re)漂(piao)移(yi)與長壽命(ming)。

采(cai)用(yong)THK / INA重載滾柱導軌及高精(jing)度絲杠(gang)預(yu)拉(la)伸處(chu)理(li)，保(bao)證(zheng)傳(chuan)動(dong)平穩(wen)、定位(wei)精(jing)準。

Z軸(zhou)可選全(quan)包(bao)方(fang)滑枕(zhen)或T型滑枕結(jie)構(gou)，滿(man)足(zu)不(bu)同(tong)加(jia)工剛(gang)性與速(su)度要求(qiu)。

五(wu)、智能化配置(zhi)，支持多功(gong)能復(fu)合加(jia)工

喬那科(ke)動(dong)梁(liang)動(dong)柱系(xi)列兼(jian)容(rong)多品(pin)牌數(shu)控(kong)系(xi)統（發(fa)那科(ke)、西(xi)門子(zi)、三菱、新代、廣數(shu)、凱恩帝等(deng)），界面友(you)好，操(cao)作(zuo)便(bian)捷。

支持圓(yuan)盤式、鏈(lian)式及(ji)立臥(wo)兩用(yong)刀庫(ku)（20~60把(ba)刀(dao)），實現(xian)全(quan)自(zi)動(dong)換刀與多工序(xu)連續(xu)加(jia)工。

可選配直(zhi)角銑(xi)頭(tou)、萬(wan)向(xiang)銑(xi)頭(tou)、延(yan)伸銑(xi)頭(tou)、全(quan)自(zi)動(dong)銑(xi)頭(tou)，實(shi)現復雜零件的(de)五(wu)面體(ti)加(jia)工與多角度復合加(jia)工。

支持選配光柵(zha)尺、中心出(chu)水(shui)、自(zi)動(dong)排屑、自(zi)動(dong)潤(run)滑(hua)及刀(dao)具(ju)破損檢測(ce)系統(tong)，滿(man)足(zu)制造(zao)的(de)自(zi)動(dong)化與智能化需求(qiu)。

六(liu)、全(quan)流(liu)程質控(kong)，精(jing)度可靠可追溯

喬那科(ke)嚴(yan)格執(zhi)行(xing)“設計—制造(zao)—裝配—檢(jian)測"全(quan)過(guo)程質量(liang)控(kong)制。

每壹臺機(ji)床在(zai)出(chu)廠前(qian)均(jun)需通(tong)過(guo)幾何(he)精(jing)度、定位(wei)精(jing)度、重復定位(wei)精(jing)度、主(zhu)軸動(dong)平衡(heng)、球桿儀(yi)測(ce)試及激(ji)光幹涉(she)儀(yi)檢測(ce)。

經長時(shi)間(jian)滿載切削(xue)驗(yan)證後方(fang)可交(jiao)付，確(que)保客戶(hu)拿(na)到(dao)設備即(ji)可穩(wen)定投(tou)產(chan)。

所(suo)有(you)檢(jian)測(ce)數(shu)據(ju)可追(zhui)溯歸(gui)檔(dang)，為(wei)客戶(hu)提供可驗證、可(ke)復(fu)核(he)的(de)質量(liang)保障(zhang)體(ti)系。

七、穩(wen)定可靠(kao)，投(tou)資(zi)回(hui)報(bao)更(geng)高(gao)

動(dong)梁(liang)動(dong)柱式(shi)龍門(men)加(jia)工中心兼(jian)具(ju)結(jie)構(gou)剛(gang)性、加(jia)工靈(ling)活性與大行(xing)程優(you)勢(shi)，特別適(shi)用(yong)於(yu)重型與(yu)高精(jing)度加(jia)工場景。

無(wu)論(lun)是模(mo)具(ju)、結(jie)構(gou)件、框架(jia)類還(hai)是復(fu)雜五(wu)面體(ti)工件，該機(ji)型都(dou)能實(shi)現(xian)高效(xiao)率、高穩(wen)定性的(de)連續(xu)加(jia)工。

憑借成熟的(de)工藝體(ti)系與嚴(yan)格(ge)的(de)質量(liang)標準，喬那科(ke)成(cheng)為(wei)眾(zhong)多制造(zao)企業(ye)信賴(lai)的(de)龍門(men)加(jia)工裝備(bei)供應(ying)商。