產(chan)品(pin)簡介(jie)

動梁(liang)動柱(zhu)龍門加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)采(cai)用(yong)橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)與工(gong)作臺移動相結(jie)合(he)的(de)結(jie)構(gou)設計，實現高(gao)剛(gang)性與大行(xing)程(cheng)的穩定平(ping)衡(heng)。動梁(liang)結(jie)構(gou)使主軸(zhou)加(jia)工(gong)高度靈(ling)活(huo)可調(tiao)，適用(yong)於不同(tong)尺寸工(gong)件的精(jing)密加(jia)工(gong)。機(ji)床關鍵部(bu)件均采(cai)用(yong)高強(qiang)度鑄鐵，經多重回火(huo)與應(ying)力消除處理，確(que)保長期穩(wen)定不變(bian)形(xing)。配置(zhi)高扭(niu)矩(ju)主軸(zhou)與重載滾柱(zhu)導軌，具備(bei)強(qiang)勁的(de)切(qie)削(xue)能力(li)與優(you)異(yi)的動態(tai)性(xing)能。可(ke)選配自動銑(xi)頭、中(zhong)心(xin)出(chu)水(shui)系(xi)統(tong)、主流(liu)數(shu)控系統(tong)及(ji)自動刀庫，實現多(duo)工(gong)序(xu)復(fu)合(he)加(jia)工(gong)。

工(gong)作臺尺寸：3000×10000

龍(long)門寬(kuan)度：3800mm

X/Y/Z行(xing)程(cheng)：10500/4200/1500mm

W軸(zhou)行(xing)程(cheng)：1500mm

主軸(zhou)規格(ge)：BT50

主軸(zhou)功(gong)率(lv)：30/37KW

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動梁(liang)動柱(zhu)龍門加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)產(chan)品(pin)優(you)勢(shi)

壹(yi)、橫梁(liang)可(ke)升(sheng)降(jiang)結(jie)構(gou)穩定，靈(ling)活(huo)並重

整(zheng)機(ji)采用(yong)“橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)、工(gong)作臺移動"的(de)結(jie)構(gou)設計，兼(jian)顧(gu)龍(long)門剛(gang)性與加(jia)工(gong)靈(ling)活(huo)性。

橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)采(cai)用(yong)雙伺(si)服(fu)同(tong)步驅動，受(shou)力均衡(heng)、響(xiang)應(ying)迅捷；結合(he)有限元(yuan)分(fen)析(xi)優(you)化(hua)的結(jie)構(gou)布(bu)局，使整(zheng)機(ji)在(zai)高(gao)負(fu)載、高扭(niu)矩(ju)切(qie)削(xue)條(tiao)件下(xia)依然(ran)保持(chi)出色的穩(wen)定性與動態(tai)精(jing)度。

動梁(liang)設(she)計有效(xiao)擴展(zhan)了(le)Z軸(zhou)空(kong)間，適合(he)多(duo)高(gao)度、多(duo)角(jiao)度復(fu)雜(za)工(gong)件加(jia)工(gong)。

二(er)、高強(qiang)度鑄件，剛(gang)性與精度並存

立柱(zhu)、橫梁(liang)、床(chuang)身(shen)等關鍵件采(cai)用(yong)高強(qiang)度鑄鐵整(zheng)體(ti)澆(jiao)鑄結構(gou)，並經過兩次(ci)回(hui)火及(ji)自然(ran)時效(xiao)處(chu)理(li)，充(chong)分(fen)消除內應(ying)力。

主結(jie)構(gou)結合(he)面(mian)經人工(gong)刮研(yan)處理，確保導(dao)軌與滑座間(jian)配(pei)合(he)面(mian)貼合(he)度高(gao)、運動順(shun)暢(chang)。

即使(shi)在(zai)長時間重切削(xue)或連(lian)續(xu)加(jia)工(gong)中(zhong)，仍(reng)能(neng)保持(chi)機(ji)床精度穩(wen)定與結構(gou)剛(gang)性不衰(shuai)減。

三(san)、加(jia)工(gong)空間廣(guang)闊(kuo)，多規格(ge)靈(ling)活(huo)定制(zhi)

工(gong)作臺采(cai)用(yong)移動式(shi)結構(gou)，承載能力(li)強(qiang)、裝(zhuang)夾靈(ling)活(huo)。

標準(zhun)行(xing)程(cheng)覆蓋X軸(zhou)最(zui)大行(xing)程(cheng)16米、Y軸(zhou)最(zui)大行(xing)程(cheng)7米、Z軸(zhou)最(zui)大行(xing)程(cheng)1.5米，W軸(zhou)最(zui)大行(xing)程(cheng)1.5米，並支(zhi)持非(fei)標定制(zhi)。

加(jia)工(gong)空間寬(kuan)闊(kuo)，可輕(qing)松(song)應(ying)對大型(xing)模具(ju)、框(kuang)架結構(gou)件、殼(ke)體(ti)類零(ling)件及(ji)高(gao)形(xing)狀復(fu)雜(za)度工(gong)件。

典型應(ying)用(yong)行(xing)業包括(kuo)：

模具(ju)制(zhi)造：大型(xing)汽車(che)覆(fu)蓋(gai)件(jian)模具(ju)、沖壓模具(ju)、模架加(jia)工(gong)

船舶制(zhi)造：艙體(ti)骨架、甲板構(gou)件、龍(long)骨(gu)部(bu)件

航(hang)空航天：機(ji)翼梁(liang)、支(zhi)撐框(kuang)、復(fu)雜(za)結構(gou)件

四(si)、強(qiang)動力(li)系(xi)統(tong)，兼(jian)顧(gu)高(gao)速(su)與重切削(xue)

主軸(zhou)系(xi)統(tong)可選(xuan)直(zhi)聯、皮(pi)帶或齒輪箱傳動結(jie)構(gou)，兼(jian)顧(gu)高(gao)速(su)與高扭(niu)矩(ju)。

直(zhi)聯式(shi)主軸(zhou)適合(he)高(gao)速(su)精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)；齒輪式(shi)主軸(zhou)扭(niu)矩(ju)輸出強(qiang)勁，滿(man)足鋼件與鑄件重切削(xue)需求。

可(ke)搭(da)載中(zhong)心(xin)出(chu)水(shui)系(xi)統(tong)、恒溫冷卻裝(zhuang)置(zhi)，有效(xiao)控制(zhi)熱(re)變(bian)形(xing)並延長刀具(ju)壽(shou)命(ming)。

導軌采用(yong)THK / INA重載滾柱(zhu)線(xian)軌，絲(si)杠(gang)經軸(zhou)向(xiang)預拉(la)伸處理，傳動剛(gang)性高、定位精(jing)度優(you)異(yi)。

Z軸(zhou)可(ke)選方滑枕或T型滑枕結(jie)構(gou)：前者剛(gang)性強(qiang)、抗(kang)震(zhen)佳(jia)，後(hou)者(zhe)靈(ling)敏輕盈、響(xiang)應(ying)快。

五(wu)、配置(zhi)可選(xuan)，加(jia)工(gong)更高效(xiao)

機(ji)床支(zhi)持圓(yuan)盤式(shi)、鏈(lian)式(shi)及(ji)立臥兩用(yong)刀庫，容量20~60把，可(ke)自動換刀，提(ti)高加(jia)工(gong)連(lian)續(xu)性(xing)。

控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)兼(jian)容發那科、西(xi)門子(zi)、三(san)菱(ling)、新代(dai)、廣數等主流(liu)數(shu)控系統(tong)。

支(zhi)持直角(jiao)銑(xi)頭、萬(wan)向(xiang)銑(xi)頭、延伸銑(xi)頭及(ji)全(quan)自動銑(xi)頭等附(fu)件，實現五(wu)面(mian)加(jia)工(gong)與多工(gong)序(xu)集(ji)成(cheng)。。

六(liu)、全(quan)流(liu)程(cheng)質控(kong)，精(jing)度與可靠性(xing)雙重保障(zhang)

喬那(na)科建(jian)立完善的質量(liang)檢測(ce)體(ti)系：

從設(she)計階(jie)段的有限元(yuan)分(fen)析(xi)，到(dao)裝(zhuang)配階(jie)段的準(zhun)直儀(yi)檢測(ce)，再到(dao)出廠前的三(san)坐(zuo)標、球桿儀(yi)、激(ji)光(guang)幹涉及(ji)動態(tai)負(fu)載試切(qie)，每壹(yi)臺機(ji)床均經歷全(quan)流(liu)程(cheng)精度驗(yan)證(zheng)。

檢測(ce)數據(ju)可追溯、過(guo)程(cheng)可記(ji)錄(lu)，確(que)保每壹(yi)臺設(she)備(bei)到達客(ke)戶工(gong)廠即可(ke)實現穩(wen)定投產(chan)。