產(chan)品(pin)簡(jian)介(jie)

動(dong)梁(liang)動(dong)臺式龍(long)門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)橫(heng)梁(liang)升降與工(gong)作(zuo)臺移動(dong)相結合的結構設計(ji)，實現高剛性與大(da)行程(cheng)的穩定(ding)平(ping)衡(heng)。動(dong)梁(liang)結構使主軸加(jia)工(gong)高(gao)度靈(ling)活可調，適(shi)用於(yu)不同尺(chi)寸工(gong)件(jian)的(de)精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)。機(ji)床(chuang)關鍵(jian)部(bu)件(jian)均(jun)采用高強(qiang)度鑄(zhu)鐵(tie)，經(jing)多重(zhong)回(hui)火(huo)與應(ying)力(li)消(xiao)除處理(li)，確(que)保長(chang)期穩(wen)定(ding)不變形。配(pei)置高(gao)扭矩(ju)主軸與(yu)重(zhong)載滾(gun)柱導軌(gui)，具備(bei)強(qiang)勁(jin)的(de)切(qie)削能力(li)與(yu)優異的動(dong)態性(xing)能(neng)。可選(xuan)配(pei)自動(dong)銑頭、中心(xin)出(chu)水(shui)系(xi)統、主流(liu)數(shu)控系(xi)統及(ji)自動(dong)刀庫(ku)，實現多工(gong)序復合加(jia)工(gong)。

工(gong)作(zuo)臺尺(chi)寸：3000×12000

龍(long)門(men)寬(kuan)度：3800mm

X/Y/Z行(xing)程：12500/4200/1500mm

W軸行(xing)程(cheng)：1500mm

主軸規(gui)格(ge)：BT50

主軸功率(lv)：30/37KW

更(geng)多動(dong)梁(liang)式(shi)龍(long)門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)型(xing)號(hao)、技(ji)術(shu)參數與配(pei)置方(fang)案；

請(qing)點(dian)擊(ji)動(dong)梁(liang)式(shi)龍(long)門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)列表(biao)頁(ye)了解(jie)更多該系列機型(xing)；

若(ruo)您(nin)想(xiang)查(zha)看其(qi)他如(ru)動(dong)臺式、動(dong)柱式(shi)、動(dong)梁(liang)式(shi)、高架橋式龍(long)門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)機(ji)型(xing)；

請(qing)點(dian)擊(ji)龍(long)門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)設(she)備分類頁(ye)，可瀏覽全(quan)部(bu)機型(xing)，選(xuan)型(xing)更(geng)高(gao)效！

動(dong)梁(liang)動(dong)臺式龍(long)門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin) 產(chan)品(pin)優(you)勢(shi)

壹(yi)、橫(heng)梁(liang)可升降結構穩定(ding)，靈(ling)活並重

整機采用“橫(heng)梁(liang)升降、工(gong)作(zuo)臺移動(dong)"的結構設計(ji)，兼顧(gu)龍(long)門(men)剛(gang)性與加(jia)工(gong)靈(ling)活性。

橫(heng)梁(liang)升降采用雙伺(si)服同步驅(qu)動(dong)，受力(li)均(jun)衡、響應(ying)迅(xun)捷；結合有限(xian)元分析(xi)優化(hua)的(de)結構布局(ju)，使整機在高負載、高(gao)扭矩(ju)切(qie)削條(tiao)件(jian)下(xia)依然保持(chi)出(chu)色(se)的(de)穩定(ding)性(xing)與(yu)動(dong)態精(jing)度。

動(dong)梁(liang)設(she)計(ji)有(you)效擴展了Z軸空(kong)間，適(shi)合多高(gao)度、多角(jiao)度復雜(za)工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)。

二(er)、高(gao)強(qiang)度鑄(zhu)件(jian)，剛(gang)性(xing)與(yu)精(jing)度並存

立(li)柱、橫(heng)梁(liang)、床(chuang)身(shen)等關鍵(jian)件(jian)采用高強(qiang)度鑄(zhu)鐵(tie)整(zheng)體澆鑄結構，並經(jing)過(guo)兩(liang)次(ci)回火(huo)及(ji)自然時(shi)效處理(li)，充(chong)分(fen)消(xiao)除內(nei)應(ying)力(li)。

主結構結合面經(jing)人(ren)工(gong)刮(gua)研(yan)處理(li)，確(que)保導軌(gui)與(yu)滑座間配(pei)合面貼(tie)合度高(gao)、運(yun)動(dong)順暢(chang)。

即使在長(chang)時(shi)間重切(qie)削或連續加(jia)工(gong)中(zhong)，仍(reng)能(neng)保持(chi)機(ji)床精度穩(wen)定(ding)與(yu)結構剛性(xing)不衰(shuai)減。

三(san)、加(jia)工(gong)空(kong)間廣闊(kuo)，多規(gui)格(ge)靈(ling)活定(ding)制

工(gong)作(zuo)臺采用移動(dong)式結構，承載能(neng)力(li)強(qiang)、裝(zhuang)夾(jia)靈(ling)活。

標準行程(cheng)覆(fu)蓋X軸最(zui)大(da)行程(cheng)16米、Y軸最(zui)大(da)行程(cheng)7米、Z軸最(zui)大(da)行程(cheng)1.5米，W軸最(zui)大(da)行程(cheng)1.5米，並支(zhi)持(chi)非(fei)標定(ding)制。

加(jia)工(gong)空(kong)間寬(kuan)闊(kuo)，可輕(qing)松應(ying)對(dui)大(da)型(xing)模具、框(kuang)架結構件(jian)、殼(ke)體類零(ling)件(jian)及(ji)高(gao)形(xing)狀復雜(za)度工(gong)件(jian)。

典型(xing)應(ying)用(yong)行(xing)業包括(kuo)：

模具制造(zao)：大(da)型(xing)汽(qi)車(che)覆(fu)蓋件(jian)模具、沖(chong)壓模具、模架加(jia)工(gong)

船(chuan)舶(bo)制造(zao)：艙體(ti)骨(gu)架(jia)、甲板(ban)構件(jian)、龍(long)骨(gu)部(bu)件(jian)

航空(kong)航天(tian)：機(ji)翼梁(liang)、支(zhi)撐(cheng)框(kuang)、復雜(za)結構件(jian)

能(neng)源(yuan)裝備(bei)：風(feng)電(dian)機(ji)艙、核電(dian)構件(jian)、發電(dian)設(she)備基(ji)礎(chu)件(jian)

工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)：大(da)型(xing)臂(bi)架(jia)、底(di)座(zuo)類結構件(jian)

四(si)、強(qiang)動(dong)力(li)系(xi)統，兼顧(gu)高(gao)速與(yu)重切(qie)削

主軸系(xi)統可選(xuan)直(zhi)聯(lian)、皮帶(dai)或齒(chi)輪箱(xiang)傳動(dong)結構，兼顧(gu)高(gao)速與(yu)高扭矩(ju)。

直(zhi)聯(lian)式主軸適(shi)合高速(su)精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)；齒(chi)輪式(shi)主軸扭矩(ju)輸出(chu)強(qiang)勁(jin)，滿足鋼件(jian)與(yu)鑄(zhu)件(jian)重(zhong)切(qie)削需求(qiu)。

可搭載中(zhong)心出水(shui)系統、恒(heng)溫(wen)冷卻(que)裝置，有(you)效控制熱(re)變形並延長(chang)刀具壽命(ming)。

導軌(gui)采用THK / INA重載滾(gun)柱線(xian)軌(gui)，絲杠經(jing)軸向(xiang)預(yu)拉(la)伸處理(li)，傳(chuan)動(dong)剛性(xing)高(gao)、定(ding)位(wei)精(jing)度優(you)異。

Z軸可選(xuan)方(fang)滑枕(zhen)或T型(xing)滑(hua)枕(zhen)結構：前者(zhe)剛(gang)性強(qiang)、抗(kang)震佳，後者(zhe)靈(ling)敏(min)輕(qing)盈、響應(ying)快(kuai)。

五(wu)、配(pei)置可選(xuan)，加(jia)工(gong)更(geng)高(gao)效

機床(chuang)支(zhi)持(chi)圓(yuan)盤式(shi)、鏈(lian)式及(ji)立(li)臥(wo)兩(liang)用(yong)刀庫(ku)，容(rong)量(liang)20~60把(ba)，可自動(dong)換刀，提(ti)高加(jia)工(gong)連續性(xing)。

控制系(xi)統兼容(rong)發那(na)科(ke)、西(xi)門(men)子(zi)、三菱、新代、廣數(shu)等主流(liu)數(shu)控系(xi)統。

支(zhi)持(chi)直(zhi)角(jiao)銑頭、萬向(xiang)銑頭、延伸(shen)銑頭及(ji)全(quan)自動(dong)銑頭等附(fu)件(jian)，實現五面加(jia)工(gong)與(yu)多工(gong)序集(ji)成(cheng)。

可加(jia)裝第四軸、光(guang)柵(zha)尺(chi)、中心(xin)出水(shui)、數控轉(zhuan)臺等功能(neng)模塊，助(zhu)力(li)智(zhi)能化生(sheng)產(chan)線(xian)布局(ju)。

六、全(quan)流(liu)程(cheng)質(zhi)控，精(jing)度與(yu)可靠性(xing)雙重保(bao)障(zhang)

喬(qiao)那(na)科(ke)建立(li)完善(shan)的質(zhi)量(liang)檢測(ce)體系：

從(cong)設(she)計(ji)階(jie)段(duan)的(de)有(you)限(xian)元分析(xi)，到裝(zhuang)配(pei)階段(duan)的(de)準(zhun)直(zhi)儀(yi)檢測(ce)，再(zai)到(dao)出廠(chang)前(qian)的三坐標(biao)、球(qiu)桿儀(yi)、激光(guang)幹(gan)涉及(ji)動(dong)態負(fu)載試切(qie)，每(mei)壹臺機床均經(jing)歷全(quan)流(liu)程(cheng)精度驗證(zheng)。

檢測(ce)數(shu)據可追溯(su)、過(guo)程可記錄(lu)，確(que)保每(mei)壹臺設備到達客戶工(gong)廠(chang)即可實現穩定(ding)投(tou)產(chan)。